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淺談內進流膜格柵噴砂工藝
發布時間：2020-06-06 點擊次數：2806 次
內進流膜格柵噴砂工藝：
對要求零件表面產生壓應力的噴丸加工而言，要有良好的覆蓋率，比較困難。而且不好作出定量的判斷，所以常采取控制噴丸強度的辦法，也就是要求達到特定的噴砂度的辦法，也就是要求達到特定的噴砂強度以后，才能得到所要求的應壓力值。弧高計是用厚0.8、1.3或2.4 mm的標準尺寸的1070冷扎鋼 相對于我國的70碳素鋼，其硬度為44—50HRC高計測量彎曲了的鋼條式樣的弧高就好得出噴丸強度。噴丸強度主要受下述因素影響：
（1） 噴丸大小：噴丸越大，沖擊能量越大，測噴丸強度也越大，噴丸的覆蓋率減低，因此，在能產生所需噴丸強度的前提下，盡量減小噴丸的尺寸才是好的。另外，噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制，其直徑不應過溝槽內圓半徑的一半。噴丸粒度一般在2.00—0.30mm 的選用。
（2）噴丸的硬度： 當其硬度大于零件的硬度時，噴丸硬度值的變化不影響噴丸強度，反之，噴丸硬度值的減低，將使噴丸強度減低。
（3）噴丸速度：噴丸速度加高，噴丸強度便變大，但速度過高會使其破碎量增多。
（4）噴射角度：呈垂直狀態時，噴丸強度高，因此一般均以此狀態時，進行噴丸處理，若受零件形態的限制須以小角度噴丸時，應適當變大噴丸尺寸與速度。
（5）噴丸的破碎量：破碎噴丸的噴丸強度低，因此應經常清掉碎丸，要讓噴丸的完整不低于85%。此外，帶尖角的碎丸還會劃傷到零件。
轉載請注明出處：http://m.yjanfang.com
對要求零件表面產生壓應力的噴丸加工而言，要有良好的覆蓋率，比較困難。而且不好作出定量的判斷，所以常采取控制噴丸強度的辦法，也就是要求達到特定的噴砂度的辦法，也就是要求達到特定的噴砂強度以后，才能得到所要求的應壓力值。弧高計是用厚0.8、1.3或2.4 mm的標準尺寸的1070冷扎鋼 相對于我國的70碳素鋼，其硬度為44—50HRC高計測量彎曲了的鋼條式樣的弧高就好得出噴丸強度。噴丸強度主要受下述因素影響：
（1） 噴丸大小：噴丸越大，沖擊能量越大，測噴丸強度也越大，噴丸的覆蓋率減低，因此，在能產生所需噴丸強度的前提下，盡量減小噴丸的尺寸才是好的。另外，噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制，其直徑不應過溝槽內圓半徑的一半。噴丸粒度一般在2.00—0.30mm 的選用。
（2）噴丸的硬度： 當其硬度大于零件的硬度時，噴丸硬度值的變化不影響噴丸強度，反之，噴丸硬度值的減低，將使噴丸強度減低。
（3）噴丸速度：噴丸速度加高，噴丸強度便變大，但速度過高會使其破碎量增多。
（4）噴射角度：呈垂直狀態時，噴丸強度高，因此一般均以此狀態時，進行噴丸處理，若受零件形態的限制須以小角度噴丸時，應適當變大噴丸尺寸與速度。
（5）噴丸的破碎量：破碎噴丸的噴丸強度低，因此應經常清掉碎丸，要讓噴丸的完整不低于85%。此外，帶尖角的碎丸還會劃傷到零件。
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